Atık akümülatörlerden cevher konsantrelerine kadar farklı kaynaklardan yüksek saflıkta kurşun elde edilmesini sağlayan, çevre dostu ve yüksek verimli ergitme tesisleri kuruyoruz. IPS Makina olarak, tehlikeli atık sınıfındaki materyalleri ileri mühendislik çözümleriyle ekonomiye kazandıran, uluslararası emisyon standartlarına tam uyumlu entegre hatlar sunuyoruz.
Üretim Kapasitesi ve Çözümler
Tesislerimiz, hem birincil kurşun üretiminde hem de ikincil (geri dönüşüm) süreçlerde en yüksek metal geri kazanım oranını hedefleyecek şekilde dizayn edilir:
- Kısa Tambur (Rotary) Fırın Sistemleri: Hurda akü ve kurşun hurdalarının ergitilmesi için yüksek termal verimlilik.
- Rafinasyon Potaları: Ergitilmiş kurşunun saflaştırılması ve alaşımlandırılması (Antimonlu, Yumuşak Kurşun vb.).
- Külçe Döküm Hatları: Otomatik veya yarı otomatik, standart ağırlıklarda kurşun külçe üretim sistemleri.
- Cüruf İşleme: Atık miktarını minimize eden, cüruf içerisindeki metali geri kazanan özel prosesler.
Kurşun Ergitme Proses Aşamaları
Ağır hizmet ve güvenlik odaklı sürecin aşamaları:
- Ham Madde Hazırlama ve Besleme: Kırılmış akü hamuru veya kurşun cevherinin, karbon ve akışkanlaştırıcı katkılarla birlikte fırına sevk edilmesi.
- Ergitme (Döner Fırın Prosesi): 1000°C - 1200°C sıcaklık aralığında, brülör sistemleri eşliğinde malzemenin sıvı faza geçirilmesi ve metalin cüruftan ayrıştırılması.
- Filtrasyon ve Gaz Arıtma: Kurşun oksit içeren ağır tozların ve zararlı gazların yüksek verimli, ısıya dayanıklı filtre sistemleriyle %99,9 oranında hapsedilmesi.
- Rafinasyon ve Alaşımlama: Sıvı kurşunun rafinasyon potalarına alınarak safsızlıklardan arındırılması ve müşteri talebine göre alaşımlandırılması.
- Otomatik Döküm: Sıvı metalin kalıplara dökülerek soğutulması ve robotik/mekanik sistemlerle istiflenmesi.
Teknik Avantajlarımız
- İleri Emisyon Kontrolü: Kurşun dumanı ve tozuna karşı özel tasarlanmış, çevre lisansı gerekliliklerini karşılayan merkezi toz toplama ve gaz yıkama (scrubber) sistemleri.
- Yüksek Metal Geri Kazanımı: Optimize edilmiş fırın geometrisi ve yanma yönetimi ile cürufta kalan metal oranının minimuma indirilmesi.
- Uzun Ömürlü Refrakter Tasarımı: Kimyasal korozyona ve yüksek ısı şoklarına dayanıklı, uzun ömürlü iç kaplama çözümleri.
- İş Sağlığı ve Güvenliği: Operatör maruziyetini minimuma indiren tam kapalı taşıma ve besleme sistemleri.
Ünite Tanımları
- Döner Ergitme Fırını (Rotary Furnace): Kurşun içerikli malzemelerin yüksek sıcaklıkta ergitilerek sıvı metal ve cüruf fazlarına ayrıştırıldığı, ağır hizmet tipi döner reaktör ünitesi.
- Rafinasyon Potası: Sıvı kurşunun kimyasal analizine göre saflaştırıldığı veya istenilen alaşım değerlerine getirildiği, karıştırıcı mekanizmalı ısıl işlem kazanı.
- Külçe Döküm Makinesi: Ergimiş metalin standart kalıplara dökülerek, su veya hava yardımıyla soğutulduğu ve külçe formuna getirildiği otomatik üretim hattı.
- Proses Toz Toplama Sistemi: Ergitme sırasında oluşan kurşun oksit tozlarının ve gazların, özel PTFE torbalı filtreler vasıtasıyla atmosfere salınmadan önce hapsedildiği emisyon kontrol merkezi.
