Endüstriyel minerallerin ve kimyasal maddelerin içindeki nemin uzaklaştırılması veya kimyasal yapılarının değiştirilmesi için yüksek verimli kalsinasyon ve kurutma sistemleri tasarlıyoruz. IPS Makina olarak, farklı malzemelerin termal davranışlarına göre özelleştirilmiş, enerji tasarrufu odaklı döner fırın ve kurutucu çözümleri sunuyoruz.
Kalsinasyon ve Pişirme Ünitesi: 0-10 mm tane boyutundaki kırılmış alçı taşının bünyesinde bulunan %18-20 oranındaki kristal suyunun, kontrollü ısı transferiyle %4-6 seviyelerine düşürülerek yüksek nitelikli baz alçıya dönüştürüldüğü tesisin ana reaktör merkezidir.
Uygulama Alanları ve İşlenen Malzemeler
Sistemlerimiz, malzemenin fiziksel ve kimyasal karakteristiklerine göre farklı endüstriler için optimize edilir:
- Alçı Taşı ve Fosfojips: Kalsinasyon yoluyla yapı alçısı üretimi.
- Endüstriyel Kum ve Mineraller: Silis kumu, kalsit, kil ve bentonit kurutma.
- Kömür ve Madenler: Yüksek nemli cevherlerin işleme öncesi kurutulması.
- Kimyasal Ürünler: Gübre, tuz ve benzeri granül ürünlerin nem kontrolü.
Kurutma ve Kalsinasyon Proses Aşamaları
Isıl işlemin hatasız gerçekleşmesi için kurgulanan süreç:
- Besleme ve Dozajlama: Malzemenin fırın veya kurutucuya düzenli ve kontrollü bir debiyle sevk edilmesi.
- Yanma ve Isı Üretimi: Doğalgaz, LNG, dizel veya katı yakıtlı brülör sistemleri ile gerekli termal enerjinin üretilmesi.
- Isı Transferi (Kurutma/Kalsinasyon): Malzemenin sıcak gazlarla doğrudan veya dolaylı teması sonucu nemini kaybetmesi veya kimyasal reaksiyona (kalsinasyon) girmesi.
- Toz ve Gaz Arıtma: İşlem sırasında oluşan sıcak gazların ve uçucu partiküllerin filtre edilerek atmosfere güvenli salınımı.
- Soğutma Grubu: Isıl işlemden çıkan yüksek sıcaklıktaki malzemenin, sonraki aşamalar için uygun sıcaklığa düşürülmesi.
Teknik Avantajlarımız
- Maksimum Termal Verim: Özel iç kanat (lifter) tasarımları ile minimum yakıtla maksimum ısı transfer yüzeyi.
- Hassas Sıcaklık Yönetimi: ±2°C toleransla çalışan, gelişmiş PID kontrolörlü otomasyon sistemi.
- Uzun Mekanik Ömür: Isıl genleşmelere dayanıklı özel alaşımlı çelik gövde ve yüksek kaliteli yataklama üniteleri.
- Isı Geri Kazanımı: Atık ısıdan faydalanan ön ısıtma sistemleri ile işletme maliyetlerinde %25'e varan tasarruf.
Ünite Tanımları
- Döner Fırın (Rotary Kiln) Gövdesi: Yüksek sıcaklıklarda mukavemetini koruyan, malzemenin dönerek ilerlemesini ve homojen pişmesini sağlayan ana silindirik ünite.
- Yanma Odası ve Brülör Grubu: Enerjinin kontrollü bir şekilde üretildiği, emisyon değerleri optimize edilmiş yüksek teknolojili yanma sistemi.
- Tahrik ve Yataklama Sistemi: Fırın gövdesinin sarsıntısız ve istenilen hızda dönmesini sağlayan ağır hizmet tipi dişli ve rulo mekanizması.
- Jet-Pulse Toz Toplama Sistemi: Kalsinasyon esnasında ortaya çıkan yüksek sıcaklıktaki tozlu gazları temizleyen, ısıya dayanıklı torbalara sahip filtre ünitesi.
