Usines de plâtre

Les usines de plâtre de demain avec la technologie IPS.

En 2007, notre entreprise a marqué le secteur en étant la première en Turquie à produire un four de calcination du plâtre monobloc de 2800 mm de diamètre et 2000 mm de longueur, d'une capacité de 1000 tonnes/jour. En 2013, elle a produit avec succès un four de 2800 mm de diamètre et 2300 mm de longueur, avec une capacité d'alimentation de 1200 tonnes/jour. Dans nos installations, un seul four peut offrir une capacité de calcination allant d'un minimum de 100 tonnes/jour à un maximum de 1200 tonnes/jour ; pour des besoins plus importants, nous augmentons le nombre de fours de manière synchronisée afin d'accroître la production sans limite.

• Grâce à la technologie IPS, qui sécurise chaque étape de votre investissement et assure une digitalisation maximale des processus de production, gardez toujours une longueur d'avance sur vos concurrents :

• Conception détaillée en 3D : Notre bureau d'études modélise dès la première étape votre future usine de plâtre en 3D. Cette conception, qui permet de repérer les moindres détails, vous permet d'examiner tous les aspects de votre installation dans un environnement numérique avant même le début du montage.

• Planification stratégique des investissements et des coûts : Nous développons des conceptions d'installation flexibles adaptées à vos plans futurs et à vos objectifs de croissance, optimisant dès aujourd'hui vos coûts d'investissement à venir.

• Maintenance facile et efficacité continue : Grâce à nos implantations ergonomiques des machines offrant un confort d'exploitation et une intervention rapide, nous réduisons au minimum les arrêts sur site et augmentons durablement le rendement de l'usine.
  

• Économies de main-d'œuvre élevées : Grâce à notre intégration d'automatisation intelligente, nous réduisons les coûts de main-d'œuvre tout en augmentant votre vitesse opérationnelle et en abaissant vos coûts de production unitaires.

• Système d'automatisation SCADA avancé : Grâce au système SCADA permettant de surveiller et de piloter tous les processus de l'installation depuis un centre unique, nous minimisons totalement les risques et les arrêts liés à l'erreur humaine.
  
• R&D et large gamme de produits : Nos machines innovantes à conception spéciale vous permettent d'élargir votre gamme de produits et dotent votre entreprise d'une solide infrastructure de laboratoire pour vos travaux de R&D.
  
  
  

Tableau des capacités de l'usine de plâtre en poudre

Schéma du flux de process (étapes du procédé)

Unité de concassage et de criblage : Réduction de la pierre à plâtre brute à la taille idéale pour la calcination.
Groupe de calcination : Systèmes de four à haut rendement (four rotatif ou four vertical breveté CAF) où l'eau de cristallisation du gypse naturel est éliminée de manière contrôlée.
Broyage et séparation : Systèmes de broyeur et de séparateur de haute précision pour atteindre la finesse micronisée souhaitée.
Dosage et mélange : Centre d'automatisation où les additifs chimiques et la perlite sont mélangés avec une précision millimétrique conformément à la formule.
Emballage et expédition : Machines d'ensachage à valve et solutions optionnelles de palettisation robotisée.
Dépoussiérage : Aspiration de la poussière générée à tous les points de transfert et de traitement de la ligne de production par des unités de filtration à haut rendement, avec récupération dans le système et préservation des valeurs d'émission environnementale.

Types d'installations et diversité de production
Les installations que nous construisons sont configurées pour produire, avec la plus haute qualité, tous les dérivés de plâtre en poudre requis par le marché :

• Production de plâtre à enduire perlité
• Production de plâtre satiné de finition
• Production de plâtre à enduire à la machine
• Production de plâtre pour corniches décoratives
• Production de plâtre-colle
• Production de plâtre pour joints

Support après-vente et garantie
La livraison du projet n'est pas pour nous une fin, mais un commencement. Grâce aux formations des opérateurs après l'installation sur site, à nos services de maintenance périodique et à notre stock de pièces de rechange critiques, nous ramenons les interruptions de production à zéro. Nous envoyons une équipe de service technique rapide partout dans le monde.