Nous construisons des usines de fusion respectueuses de l'environnement et à haute efficacité pour la récupération de plomb de haute pureté à partir de sources diverses allant des batteries usagées aux concentrés de minerai. Chez IPS Makina, nous livrons des lignes entièrement intégrées - conformes aux normes internationales d'émissions - qui réintroduisent dans l'économie des matériaux de catégorie déchets dangereux grâce à des solutions d'ingénierie avancées.
Capacité de Production et Solutions
• Systèmes de Four à Tambour Rotatif Court : Haute efficacité thermique pour la fusion de batteries au rebut et de ferrailles de plomb.
• Chaudrons de Raffinage : Purification et alliage du plomb fondu (Plomb Antimonié, Plomb Doux, etc.).
• Lignes de Coulée de Lingots : Systèmes de production de lingots de plomb automatiques ou semi-automatiques aux poids standard.
• Traitement des Scories : Procédés spécialisés minimisant les volumes de déchets et récupérant le métal des scories.
Étapes du Procédé de Fusion du Plomb
• Préparation et Alimentation en Matières Premières : Acheminement de la pâte de batterie concassée ou du minerai de plomb, avec du carbone et des fondants, dans le four.
• Fusion (Procédé de Four Rotatif) : Transition du matériau à la phase liquide et séparation du métal des scories à 1 000°C–1 200°C en association avec des systèmes de brûleurs.
• Filtration et Traitement des Gaz : Capture à 99,9 % des poussières lourdes contenant des oxydes de plomb et des gaz nocifs par des systèmes de filtration à haute efficacité et résistants à la chaleur.
• Raffinage et Alliage : Transfert du plomb fondu vers les chaudrons de raffinage pour purification des impuretés et alliage selon les spécifications du client.
• Coulée Automatique : Coulée du métal fondu dans des moules, refroidissement et empilage par des systèmes robotiques/mécaniques.
Nos Avantages Techniques
• Contrôle Avancé des Émissions : Systèmes centraux de collecte de poussières et de lavage des gaz (scrubber) spécialement conçus contre les fumées et poussières de plomb, répondant aux exigences de licences environnementales.
• Récupération Élevée du Métal : Minimisation du métal résiduel dans les scories grâce à une géométrie de four optimisée et une gestion de la combustion.
• Conception Réfractaire Longue Durée : Solutions de revêtement intérieur durables résistantes à la corrosion chimique et aux chocs thermiques élevés.
• Santé et Sécurité au Travail : Systèmes de transport et d'alimentation entièrement fermés minimisant l'exposition des opérateurs.
Descriptions des Unités
• Four de Fusion Rotatif (Rotary Furnace) : Unité réacteur rotatif à service intensif dans laquelle les matériaux contenant du plomb sont fondus à haute température et séparés en phases de métal fondu et de scories.
• Chaudron de Raffinage : Cuve de traitement thermique avec mécanisme d'agitation dans laquelle le plomb fondu est purifié selon l'analyse chimique ou amené aux valeurs d'alliage souhaitées.
• Machine de Coulée de Lingots : Ligne de production automatique dans laquelle le métal fondu est coulé dans des moules standard, refroidi à l'eau ou à l'air, et mis en forme de lingots.
• Système de Collecte de Poussières de Procédé : Centre de contrôle des émissions dans lequel les poussières d'oxyde de plomb et les gaz générés pendant la fusion sont captés via des filtres à sacs PTFE spéciaux avant le rejet atmosphérique.