Nous concevons des systèmes de calcination et de séchage à haute efficacité pour l'élimination de l'humidité des minéraux industriels et des matières chimiques, ou pour la modification de leur structure chimique. Chez IPS Makina, nous proposons des solutions de four rotatif et de séchoir spécialisées selon le comportement thermique de différents matériaux, avec un accent sur les économies d'énergie.
Unité de Calcination et de Cuisson: C'est le centre du réacteur principal de l'installation, où la roche de gypse concassée de 0 à 10 mm de granulométrie, contenant 18–20 % d'eau cristalline, est convertie en plâtre de base de haute qualité en réduisant sa teneur en eau liée à 4–6 % grâce à un transfert de chaleur contrôlé.
Domaines d'Application et Matériaux Traités
• Roche de Gypse et Phosphogypse : Production de plâtre de construction par calcination.
• Sable et Minéraux Industriels : Séchage de sable de silice, de calcite, d'argile et de bentonite.
• Charbon et Minerais : Séchage avant traitement des minerais à forte humidité.
• Produits Chimiques : Contrôle de l'humidité de produits granulaires tels qu'engrais et sels.
Étapes du Procédé de Séchage et Calcination
• Alimentation et Dosage : Acheminement du matériau vers le four ou le séchoir à un débit régulier et contrôlé.
• Combustion et Production de Chaleur : Production de l'énergie thermique requise par des systèmes de brûleurs au gaz naturel, GNL, diesel ou combustible solide.
• Transfert de Chaleur (Séchage/Calcination) : Le matériau perd son humidité ou subit une réaction chimique (calcination) par contact direct ou indirect avec des gaz chauds.
• Traitement des Poussières et Gaz : Rejet atmosphérique sûr des gaz chauds et des particules en suspension générés pendant le processus par filtration.
• Section de Refroidissement : Réduction de la température du matériau à haute température sortant du traitement thermique à une température appropriée pour les étapes suivantes.
Nos Avantages Techniques
• Efficacité Thermique Maximale : Surface de transfert de chaleur maximale avec un minimum de combustible grâce à des conceptions de releveurs internes spéciaux.
• Gestion Précise de la Température : Système d'automatisation à régulateur PID avancé fonctionnant avec une tolérance de ±2°C.
• Longue Durée de Vie Mécanique : Enveloppe en acier allié spécial résistante à la dilatation thermique et unités de palier de haute qualité.
• Récupération de Chaleur : Économies allant jusqu'à 25 % sur les coûts d'exploitation grâce aux systèmes de préchauffage utilisant la chaleur résiduelle.
Descriptions des Unités
• Enveloppe de Four Rotatif (Rotary Kiln) : Unité cylindrique principale qui maintient sa résistance à haute température, permettant au matériau d'avancer par rotation et assurant une cuisson homogène.
• Chambre de Combustion et Système de Brûleur : Système de combustion haute technologie aux valeurs d'émissions optimisées, où l'énergie est produite de manière contrôlée.
• Système d'Entraînement et de Palier : Mécanisme d'engrenage et de galets à service intensif assurant une rotation fluide et à vitesse contrôlée de l'enveloppe du four.
• Système de Collecte de Poussières Jet-Pulse : Unité de filtration avec des sacs résistants à la chaleur qui nettoie les gaz poussiéreux à haute température générés lors de la calcination.