Karıştırma ve Form Verme

Alçının Plakaya Dönüştüğü Kritik Aşama: Mükemmel Homojenlik ve Form

Hassas dozajlama ünitelerinden gelen hammaddelerin fiziksel bir yapı malzemesine dönüştüğü Karışım ve Şekillendirme aşaması, alçı levha üretimindeki en dinamik süreçtir. IPS Makina olarak, bu kritik evrede sadece standart makineler sunan bir tedarikçi değil; kartonun mikroyapısından alçının hidrasyon termodinamiğine kadar tüm sürece hakim, anahtar teslim bir çözüm ortağı olarak hareket ediyoruz.

Tam otomasyonla çalışan karıştırma ve şekillendirme hatlarımız; plakanın homojen çekirdek yapısını kurarken, mükemmel kenar (edge) formları ve standartlara tam uygun milimetrik kalınlıklar elde etmenizi sağlar.

İleri Teknoloji Pimli Mikser (Pin Mixer) Tasarımı

Sürekli üretimin (continuous process) kalbi, özel olarak projelendirdiğimiz yüksek devirli pimli mikserdir. Kalsine alçı (stucco), su, özel kimyasallar ve dinamik köpük; mikserin içinde saniyeler süren mükemmel bir türbülansla buluşur.

• Homojen Bulamaç (Slurry): Rotor ve stator üzerindeki özel dizilimli pimler sayesinde topaklanma (lump) oluşumu tamamen engellenir, en ideal çekirdek yapısı oluşturulur.
• Köpük Enjeksiyon Optimizasyonu: Kurutma fırınındaki enerji maliyetlerinizi düşürmek ve plaka hafifliğini sağlamak için köpük, mikserin en verimli noktalarından sisteme entegre edilir.
• Kendi Kendini Temizleme (Self-Cleaning): Üretim duruşlarını ve bakım maliyetlerini minimize eden tasarımımız sayesinde mikser içi alçı donmaları önlenir, operasyonel süreklilik sağlanır.

Hassas Şekillendirme ve Kalibrasyon Masası

Mikserden akışkan bulamaç (slurry) halinde çıkan karışım, özel olarak gerdirilmiş alt kartonun (yüzey kağıdı) üzerine serilir. Ardından üst karton (arka kağıt) ile kapatılarak IPS Makina şekillendirme istasyonuna girer.

• Karton (Kağıt) Gerginlik ve Merkezleme Kontrolü: Alt ve üst karton rulolarının tesise entegrasyonu, hassas frenleme ve hizalama (web guiding) sistemleriyle kontrol edilir. Karton kırışıklıkları ve yırtılmaları sıfıra indirgenir.
• Çizgi (Scoring) ve Kenar Formlama: Plakanın inceltilmiş (tapered) veya küt (square) kenar formları, yüksek hassasiyetli taşlama/çizim diskleri ve katlama kılavuzları ile kusursuzca oluşturulur.
• Milimetrik Kalınlık Ayarı: Gelişmiş şekillendirme masamız (forming plate/rolls), plakanın genişlik ve kalınlık toleranslarını uluslararası standartlarda sabitler. Reçete değişimlerinde veya 9.5 mm'den 12.5 mm, 15 mm gibi kalınlıklara geçişte SCADA üzerinden hızlı ve motorize kalibrasyon imkanı sunar.

Ayar ve Hidrasyon Bandı (Setting Belt)

Şeklini alan alçı plaka, kesintisiz ve titreşimsiz çalışan uzun taşıma bandı (board line) üzerinde ilerlemeye başlar. Bu hat, üretim kapasitenize ve hızınıza (15 m/dk'dan 100+ m/dk'ya kadar) bağlı olarak projelendirilir. Plaka bu bant üzerinde ilerlerken kimyasal reaksiyonunu (hidrasyon) gerçekleştirir, priz alır ve kesim işlemine uygun sertliğe ulaşır.

Bant sistemlerimizde kullanılan pürüzsüz tahrik tamburları ve otomatik bant merkezleme mekanizmaları, üretim hattınızın sessiz, dengeli ve uzun ömürlü çalışmasını garanti eder.

Mükemmel formunu alarak sertleşen alçı plaka, bandın sonunda üretim hattının hızını belirleyen otomasyon harikası [Kesim ve Dağıtım Otomasyonu] aşamasına yönlendirilir.