Kâğıt, plastik, boya ve gıda gibi onlarca sektörün temel dolgu maddesi olan kalsiti, en yüksek saflık ve istenilen mikronize incelikte işleyen tam entegre tesisler kuruyoruz. IPS Makina olarak, sertlik ve beyazlık analizlerine göre optimize edilmiş, düşük enerji tüketimli kalsit kırma ve öğütme hatları sunuyoruz.
Ürün Çeşitliliği
Tesislerimiz, farklı endüstriyel standartlara uygun ürün elde etmek üzere yapılandırılır:
Kalsit Tesisi Proses Aşamaları
Kalsit işleme süreci, saflığı korumak adına hassas aşamalardan oluşur:
Kırma ve Ön Eleme: Ocak taşının birincil ve ikincil kırıcılardan geçirilerek öğütme besleme boyutuna getirilmesi.
Yıkama ve Ayıklama (Opsiyonel): Beyazlık oranını artırmak için ham maddedeki safsızlıkların giderilmesi.
Hassas Öğütme (Değirmen Grubu): Bilyalı değirmen veya dik değirmen sistemleri ile malzemenin mikronize seviyeye indirilmesi.
Dinamik Hava Seperasyonu: İstenilen mikron altı tane boyutunun yüksek hassasiyetle ayrıştırılması ve kaba tanelerin değirmene geri gönderilmesi.
Yüzey Kaplama Ünitesi: Kalsit taneciklerinin stearik asit gibi kimyasallarla sıcak karıştırma altında homojen şekilde kaplanması.
Otomatik Paketleme ve Big-Bag Dolum: Valfli torbalama veya dökme yükleme sistemleri.
Teknik Avantajlarımız
Hassas Tane Boyut Dağılımı: Dar aralıklı tane dağılımı (D50 ve D97 değerleri) sağlayan gelişmiş seperatör teknolojisi.
Minimum Kontaminasyon: Üretim hattı boyunca ürünün saflığını ve beyazlığını koruyan aşınma plakaları ve özel astar çözümleri.
Düşük İşletme Maliyeti: Ton başına minimum elektrik tüketimi sağlayan optimize edilmiş değirmen motor ve inverter sistemleri.
Tozsuz Operasyon: Kapalı devre çalışma sistemi ve yüksek verimli jet-pulse filtre grupları.
Teknik Özellikler Tablosu (Kapasite Segmentleri)
Özellik | Endüstriyel | Yüksek Kapasite |
|---|---|---|
Saatlik Kapasite | 10 - 25 Ton/Saat | 30 - 60+ Ton/Saat |
Nihai Ürün İnceliği | 5 - 40 Mikron | 1 - 20 Mikron |
Otomasyon | Tam Otomatik SCADA | Tam Otomatik SCADA |