Kesim ve Transfer Grubu

Yüksek Hızda Kusursuz Hassasiyet ve Kesintisiz Akış

Şekillendirme masasında formunu alan ve uzun hidrasyon bandında (setting belt) priz alarak sertleşen sonsuz alçı levha, hattın mekanik hızını ve verimliliğini belirleyen en kritik aşamaya ulaşır: Kesim ve dağıtım. IPS Makina olarak, tesisin bu dinamik evresinde sadece bir makine veya otomasyon tedarikçisi değil; sıfır fire, sürekli akış ve milimetrik senkronizasyon garantisi sunan anahtar teslim bir çözüm ortağı kimliğimizle yanınızdayız.

15 m/dk'dan 100+ m/dk'ya kadar ulaşan yüksek hızlı hatlarımızda bile plakaların ufalanmadan, pürüzsüz kenarlarla kesilmesini ve çok katlı kurutma fırınlarına hatasız şekilde beslenmesini sağlayan ileri mekatronik sistemler üretiyoruz.

Yüksek Hızlı Rotatif Kesim (Rotary Shear) Teknolojisi

Sürekli akan üretim bandını durdurmadan işlem yapmak, devasa bir mekanik hassasiyet gerektirir. IPS Makina mühendisliğiyle tasarlanan tam otomatik rotatif (döner) makaslarımız, levha akış hızıyla %100 senkronize çalışarak sonsuz plakayı uluslararası standartlara (2000 mm, 2400 mm, 2500 mm, 3000 mm vb.) uygun boylarda keser.

• Pürüzsüz Kenar Kalitesi: Özel alaşımlı bıçak tasarımları ve eşzamanlı bıçak tamburu hareketleri sayesinde levha çekirdeğinde (core) patlama, ezilme veya ufalanma yaratmadan net bir kesim sağlar.
• Anında Boy Değişimi: SCADA sistemi üzerinden operatörün gireceği yeni kesim ölçüsü, hattın hızı düşürülmeden servo motorlar aracılığıyla anında üretime yansıtılır.
• Fire Algılama ve Tahliye: Hatta oluşabilecek hatalı üretimleri veya baş/son kesim firelerini optik sensörlerle algılayarak, sisteme girmeden otomatik olarak hurda alanına (reject) tahliye eder.

Akıllı Hızlandırma ve Çevirme (Inverting) Üniteleri

Kesilen plakaların birbirine çarpmaması ve kurutma fırınına düzenli girebilmesi için plakalar arası mesafenin açılması gerekir. Kesim makasından çıkan plakalar, hızlandırıcı bantlar (accelerating belts) vasıtasıyla ana hat hızından daha yüksek bir hıza çıkarılarak birbirinden ayrılır.

Ayrıca, alçı plakanın hassas olan ön yüzeyini (yüzey kartonu) fırın rulolarının sürtünmesinden korumak ve ısı transferini eşitlemek amacıyla, plakalar fırına girmeden önce yüksek hızlı otomatik çevirme (inverter/flipper) üniteleriyle çiftler halinde tersyüz edilir (book-booking).

Kurutucu Besleme ve Dağıtım (Tipple & Feeding)

Çevrilen ve araları açılan plakalar, tek hattan gelen üretimi çok katlı fırın mimarisine paylaştıran dağıtım (tipple) masasına ulaşır.

• Senkronize Dağıtım Masası: Pnömatik ve servo destekli asansör konveyör, plakaları fırının 8, 10 veya 12 katına sırasıyla, saniyeler içinde yönlendirir.
• Mekanik Sıkışma (Jam) Koruması: Dağıtım ünitesindeki gelişmiş lazer ve fotosel sensör ağları, plakaların hizasını ve geçişini anlık olarak denetler. Herhangi bir senkronizasyon kaymasında sistem kendini korumaya alarak fırın içi mekanik yığılmaların önüne geçer.

Sıfır hata ile kesilen, gruplanan ve asansör sisteminden geçen plakalar, içerisindeki fazla suyun buharlaştırılarak yapısal mukavemetin sağlandığı prosesin termal merkezi olan [Kurutma Teknolojileri] ünitesine başarıyla aktarılır.