Toz alçı ürünlerinin (sıva alçısı, saten alçı, makine alçısı vb.) kalitesini, işlenebilirliğini ve dayanımını belirleyen en kritik faktör; formülasyonun (reçetenin) her üretim partisinde sıfır hata ile uygulanmasıdır. Karışım oranlarında yaşanacak binde birlik bir sapma bile nihai ürünün prizlenme (donma) süresini veya yüzey tutunmasını doğrudan etkiler.
Alçı üretim tesisi altyapısındaki uzmanlığımızla, IPS Makina olarak ürün reçetelerinizdeki kaliteyi standartlaştıran ve insan inisiyatifine dayalı hataları tamamen ortadan kaldıran tam otomatik Dozajlama ve Karışım Üniteleri projelendiriyor ve üretiyoruz. Alçı tesisinizin kalbi konumundaki bu üniteler; gelişmiş PLC ve SCADA otomasyon altyapısıyla çalışarak üretim hatlarınızı hızlandırır, hammadde firelerini önler ve yatırımınızın karlılığını maksimize eder.
Ünitemiz, kesintisiz ve hassas bir toz alçı üretim döngüsü sağlamak amacıyla iki temel teknolojik aşamadan oluşmaktadır:
Toz alçı üretiminde baz alçı, kalsit veya perlit gibi ana dolgu malzemelerinin yanı sıra gramajlarla ifade edilen kritik kimyasal katkı maddeleri (su tutucular, priz geciktiriciler, selülozlar) kullanılır. IPS Makina dozajlama sistemleri, bu hammaddelerin silolardan sisteme en doğru miktarda, hızda ve sorunsuz aktarılmasını sağlar.
Mikro ve Makro Dozajlama: Ana malzemeler büyük silolarda muhafaza edilirken, üretimde kritik rol oynayan hassas katkılar özel tasarımlı paslanmaz çelik mikro dozajlama silolarında depolanır.
Frekans Kontrollü Akış: Silo altlarına entegre edilen invertörlü (hız kontrollü) helezon konveyörler sayesinde, malzeme akışı hedeflenen değere yaklaşırken yavaşlatılır ve damlama (ince dozajlama) prensibiyle miligram hassasiyetinde aktarım yapılır.
Akışkanlaştırma Teknolojisi: Akışkanlığı zor olan ve köprü (tıkanma) yapma eğilimi gösteren hammaddeler için pnömatik şoklama ve vibrasyon sistemleri kullanılarak kesintisiz dozajlama garanti altına alınır.
Dozajlanan tüm bileşenlerin tek bir gövdede buluşarak nihai toz alçı ürününe dönüştüğü merkezdir. Endüstriyel standartlardaki yüksek performanslı bir mikser, sadece malzemeleri birbirine katmakla kalmaz; topaklanmayı önleyerek partiküllerin birbiri içinde kusursuzca çözünmesini sağlar.
Kapasiteye Özel Tasarım: Üretilecek alçının yapısına ve tesisinizin hedeflenen tonajına göre tek şaftlı (plowshare/saban bıçaklı) veya çift şaftlı (paddle/ribbon) mikser sistemleri projeye özel dizayn edilir.
%100 Homojenizasyon: Özel mühendislik açılarıyla konumlandırılmış karıştırıcı bıçaklar sayesinde gövde içinde ölü nokta bırakılmaz. Reçetenin zorluğuna göre genellikle 1 ila 3 dakika gibi çok kısa sürelerde tam homojen bir harman elde edilir.
Aşınma Direnci (Heavy Duty): Alçı ve kalsit gibi hammaddelerin yüksek aşındırıcı (abrazif) etkisi göz önüne alınarak, mikser gövde içi ve bıçaklarında ağır sanayiye uygun Hardox (veya muadili) aşınma plakaları kullanılır.
Hızlı Boşaltım ve Kolay Temizlik: Karışım süresi dolduğunda, gövde altındaki geniş pnömatik kapaklar (klepeler) bombakapak prensibiyle anında açılır ve mikser saniyeler içinde alt bunkere boşaltılır. Gövde üzerinde bulunan geniş müdahale kapakları, makinenin hızlıca temizlenmesine ve bakım süreçlerinin kısalmasına olanak tanır.
Tam Entegrasyon: Dozajlama ünitesi ve mikserin birbirleriyle saliseler içinde haberleşerek bekleme sürelerini ortadan kaldırması ve üretim döngüsünü sürekli kılması.
Geriye Dönük İzlenebilirlik: Hangi saatte, hangi reçeteden kaç ton alçı karıştırıldığını raporlayan akıllı SCADA sistemleri sayesinde tam üretim kontrolü.
Tozsuz Çalışma Ortamı: Tüm transfer ve karışım noktalarına bağlanan jet pulse toz toplama sistemleriyle sıfır ürün kaybı ve çevreye duyarlı, temiz fabrika sahası.