Alçı Tesisi

IPS Teknolojisi ile Geleceğin Alçı Fabrikaları

Firmamız 2007 yılında, Türkiye’nin ilk 2800 mm çapında ve 2000 mm boyunda, tek parça halindeki 1000 ton/gün kapasiteli Alçı Kalsinasyon Fırınını üretmiş olmanın haklı gururuyla sektöre yön vermektedir. 2013 yılında ise 2800 mm çapında ve 2300 mm boyunda , 1200 ton/gün besleme kapasiteli fırınını başarıyla üretmiştir. Tesislerimizde tek fırın ile minimum besleme kapasitesi 100 ton/gün ile maksimum besleme kapasitesi 1200 ton/gün arasında kalsinasyon kapasitesi sunabiliyor, daha yüksek hacimli taleplerde ise fırın sayılarını senkronize şekilde artırarak üretimi sınırsızca ölçeklendirebiliyoruz.

Yatırımınızın her aşamasını güvence altına alan ve üretim süreçlerinde maksimum dijitalleşme sağlayan IPS Teknolojisi sayesinde rakiplerinizin her zaman bir adım önünde olun:

• 3 Boyutlu Detaylı Tasarım: Proje birimimiz, hayalinizdeki alçı tesisini daha ilk adımda 3 boyutlu olarak modeller. En ufak ayrıntısına kadar fark edilebilir bu tasarım sayesinde, sahip olacağınız tesisi henüz kurulum başlamadan önce dijital ortamda tüm detaylarıyla inceleyebilirsiniz.
• Stratejik Yatırım ve Maliyet Planlaması: Gelecek planlarınıza ve büyüme hedeflerinize uyumlu esnek tesis tasarımları geliştiriyor, ileriye dönük yatırım maliyetlerinizi bugünden optimize ediyoruz.
• Kolay Bakım ve Kesintisiz Verimlilik: Rahat işletme avantajı ve hızlı müdahale imkanı sunan ergonomik makine yerleşimlerimizle, tesis içi duruş sürelerini minimuma indiriyor ve fabrika verimliliğinizi kalıcı olarak artırıyoruz.
• Yüksek İşçilik Tasarrufu: Akıllı otomasyon entegrasyonumuz sayesinde işçilik giderlerinden tasarruf sağlarken, operasyonel hızınızı artırıyor ve birim üretim maliyetlerinizi aşağı çekiyoruz.
• Gelişmiş SCADA Otomasyon Sistemi: Tüm tesis süreçlerinin tek bir merkezden izlenip yönetilmesini sağlayan Scada sistemi ile insan hatasından kaynaklanabilecek riskleri ve duruşları tamamen minimize ediyoruz.
• AR-GE ve Geniş Ürün Gamı: Özel tasarıma sahip inovatif makinelerimiz, ürün çeşitliliğinizi artırmanıza imkan tanır ve firmanızın AR-GE çalışmalarına güçlü bir laboratuvar altyapısı kazandırır.
  
  
  

Toz Alçı Fabrikası Kapasite Tablosu

Süreç Akış Şeması (Proses Aşamaları)

Kırma ve Eleme Ünitesi: Ham alçı taşının kalsinasyon için ideal boyuta indirilmesi.
Kalsinasyon Grubu: Doğal alçı taşının kristal suyunun kontrollü bir şekilde uzaklaştırıldığı, yüksek verimli fırın sistemleri (Döner fırın veya patentli CAF dik fırın seçenekleri).
Öğütme ve Ayırma: İstenilen mikronize inceliğe ulaşmak için yüksek hassasiyetli değirmen ve separatör sistemleri.
Dozajlama ve Karıştırma: Kimyasal katkıların ve perlitin reçeteye uygun şekilde, milimetrik hassasiyetle karıştırıldığı otomasyon merkezi.
Paketleme ve Sevkiyat: Valfli torba paketleme makineleri ve opsiyonel robotik paletleme çözümleri.
Tozsuzlaştırma: Üretim hattındaki tüm transfer ve işleme noktalarında oluşan tozun, yüksek verimli filtre üniteleriyle emilerek sisteme geri kazandırılması ve çevre emisyon değerlerinin korunması.

Tesis Türleri ve Üretim Çeşitliliği
Kurduğumuz tesisler, pazarın ihtiyaç duyduğu tüm toz alçı türevlerini en yüksek kalitede üretmek üzere konfigüre edilir:

• Perlitli Sıva Alçısı Üretimi
• Saten Perdah Alçısı Üretimi
• Makine Sıva Alçısı Üretimi
• Kartonpiyer Alçısı Üretimi
• Yapıştırma Alçısı Üretimi
• Derz Dolgu Alçısı Üretimi

Satış Sonrası Destek ve Garanti
Projenin teslimi bizim için bir son değil, başlangıçtır. Saha kurulumu sonrası operatör eğitimleri, periyodik bakım hizmetleri ve kritik yedek parça stoğumuz ile üretim kesintilerini sıfıra indiriyoruz. Dünyanın her noktasına hızlı teknik servis ekibi gönderiyoruz.